生产工艺流程

开 模→制 模→调 试→生 产→包装出货 
研发开模

1. 根据销售部业务员与客户沟通后的意向，由销售部提出试样同时提出开模申  请，由销售总监签字认可，经生产总经理确认方可开模。（详见样板及开模申请订单）
2. 开发组根据申请单上的对模型要求确定风格、纹理、块型去石材市场寻找合 适的原石。开发组负责将要制作成模具的模种合理搭配拍照给客户确认。经客户签字确认后开模并转交研发部调试组进行试样。
3. 试样完成后调试组制成的样板得到客户的认可确认后签字，经生产总经理批    准进行批量制模（硅胶或树脂），开发组将把已确认的试样模种和模种教交到制模组。

注：模具开发流程
1．选石形：根据客户提供的照片及相关的信息，确定其风格及其纹理，成型后的效果。
2．做成硅胶：经确认风格及纹理后将原石做成硅胶模具，应注意保持风格不变。
做硅胶模具的具体操作：取1公斤硅胶加入适量的硬化剂搅拌后涂于原石表面经6—8小时侯脱模，脱出模具就是硅胶模，模具的最高点的厚度一般控制在 5mm左右。

研发制模
1制模组根据制模订单（由生产总经理签字），依据模种规格所要求的数量制作模具。
2 完成后由开模组主管根据技术要求进行验收，签字确认，办相应的手续后下发给生产车间。
 
研发样板调试
 
1  按单审核
1.1接到样品申请单后及时反馈信息，并确定完成时间。
2  色彩调试
2.1找相近的产品（图册）以类似的配比配方加以测试。
2.2若未找到接近的就得另加调整色系
2.3 审查经调理的颜色，并审查配方的合理性以及将来用与生产线生产的可行性以求进一步完善。
3  整理做样样品模具。
4  样板制做组生产样品。
5  样品做好后根据客户要求的尺寸，以合适的木料制作框坯以备配样板使用。
6  检验
6.1主调试人员对样品效果颜色等方面进行检查对比。
7  粘接和勾缝
7.1用专用粘结剂进行样板与框的粘结时严格按砖缝（0.7~1cm.）石缝（1~1.5cm）原则。
7.2根据砖或石的色系挑选合适的勾缝料进行勾缝。
7.3将勾缝完的样板重新让主调试人员确认并办手续后入样板库以待发货。
7.4完成所有以上的步骤整理成最终配方，由文控管理人员拍照存档。
 
 
 
生 产
 
1  凡调试成功的样板经业务员下订单后开始安排生产。
2  严格按配方配比模型搭配以及类型进行生产。
3  重新审核配方的合理性。
4  模具
4.1挑选适合的模具合适的量领出并做好领用手续。
4.2清理模具上的灰尘。

5  称色
5.1根据配方其中的颜料多少进行准确的搭配。
5.2同时准备辅料。 

6  喷色
6.1对找图片或样板将配好的颜料加入规定的水量倾倒入喷色的壶罐内。
6.2调整喷枪嘴，并检查气管、空压机等喷色工具。
6.3根据配方单上的面积颜色的搭配进行分色分块的喷涂
6.4每完成一种颜色就要有详细的记录。如颜色色调面积的比例及过度色的要求。

7  打料与加料
7.1依据样板生产计划、数量和配方把所需的底料（ 水泥、陶粒、黄沙）颜料、快冻、增强剂等辅料按要求配整。
7.2溶解快冻。（根据季节的变化调整加快冻的配比量）
7.3检查搅拌机以内有无杂物，试运转机器是否正常。
7.4把配好的混合料投入搅拌机中，然后按序投入快冻以及增强剂
7.5启动搅拌机并加入适量的水，搅拌机运转5—6分钟关掉电源检查混合料的黏度和湿度（目视加手感）。如果湿度不够，稍加水后再搅拌1—2分钟，待黏度和湿度适中为止。
7.6将搅拌完成的料用特殊工具自机中铲出，放至与已经摆放在合适位置的喷完色的模具内，进行抹平、压实、同时清理余料。
 
 
7.7工作中保持模具周边的整洁，延长模具的使用寿命。
8  振动
8.1检查模具内的料是否足够，打开振动机根据制作类型以及设定的时间进行振动，常规时间5—12.5秒。
8.2保持振动板的清洁以及平整以确保工艺条件的一致性。
9  底部处理
9.1对半成品的背部平整度进行检查，要逐片逐块检验。     
           
10  蒸养
10.1观察蒸房的温度表并按配方表上要求调整到合适温度
10.2底部处理完成后20—30分钟进蒸房养护，每架板上准确记录入蒸房时间以产品跟踪卡的形式（生产日期、数量、生产人、实际脱模时间及型号）
10.3室外温度超过33℃时，需每隔6小时对蒸室中的产品喷适量的水。

11  脱模
11.1先放妥大架板根据预定的脱模时间从蒸房中移出放有半成品的小架板放置其上.
11.2确定架板的数量是否与产品跟踪卡的数量相符，从角开始轻脱。
11.3试脱几片，看生产的产品是否不粘色强度感是否达到要求。
11.4如若不行继续蒸养3—5小时，重复以上步骤直到成品能达到要求。
11.5双手从每堆上取下的模具轻轻的倒扣在操作台上取下产品放在另外一个大架板上。
11.6用双手松开模具的四边然后用双手提起模具的两边，以确保平稳向后拉出模具的1/3处后停止，之后同样用双手拉模具的另一边直至产品完全脱离模具为止（力度平稳是脱模的要点）
11.7把脱好的产品放在木架板上并清理周边，严禁用手触摸块石表面。
11.8用脚踩或强拉硬扯是不正确的脱模方法。

质检
1  完成以上步骤后生产主导人要记录整个生产过程是否微调或修改并与原主调试人员确认并审核的结果在配方上效对签上姓名确认。
2  质检员严格按客户确认样板颜色、效果以及国家标准对产品质量进行检测。
包装